自2004年發明集成吊頂以來，浙江友邦集成吊頂股份有限公司始終引領著整個行業的發展，成為業內唯一一家上市公司。不僅如此，友邦還以帶動行業良性發展為己任。近日，由友邦主導編制的《集成吊頂》正在進行“浙江制造”團體推薦性地方標準的審查，審查通過后，高品質集成吊頂產品將打上“浙江制造”的印記。

馬拉松式創新不止步

友邦的前身是成立于1999年的嘉興市友邦電器有限公司，主要為國內品牌電器做代工。憑借著前瞻的眼光與對美感、性能、安全的追求，公司董事長時沈祥發現了當時吊頂的問題所在。在集成吊頂發明以前，廚房、衛生間上空的換氣扇、取暖器、照明燈具，是在吊頂上挖個孔，像打補丁一樣將電器安裝上去，費工費時費材料，且不安全，性能較差，也容易造成審美障礙，與整體家居環境格格不入。為了改變這一現狀，時沈祥與團隊潛心研發，終于在2004年發明了獨有的MSO模塊化技術，并推出了第一款室內吊頂整體解決產品，友邦將這一功能更強大、更安全，外觀更美觀，同時又能夠自由組合的產品命名為集成吊頂。

第一次從無到有的創新徹底顛覆了過去的吊頂家裝，無數跟隨者蜂擁而至，一個行業從此開啟。面對洶涌而來的市場競爭，作為集成吊頂的締造者，友邦沒有停止創新的腳步，在管理、生產流程、產品等各方面進行著馬拉松式的創新。

友邦研發總監林圣全介紹，在多年的生產實踐中，公司的員工自覺加入了創新的隊伍，針對生產過程中發現的問題積極改進，去年，一條員工自行發明的“友邦全自動生產線”獲得了國家發明專利，集成吊頂的生產工藝得到了極大提升。據了解，過去生產一個基礎模塊有八九道工序，需要八九個工人，并且要用到沖床等大型機械，存在較大風險。如果是異形模塊，需要的時間和人工則更多。但是技術改進后，只要將卷材放入，機器會自動加工，到成品出來，一人一天即可生產4萬多片，大大提高了工作效率。

“這是我們生產流程的自動化，未來我們有望實現全流程的自動化。”林圣全說。今年開始，友邦導入自動系統，未來，生產、發貨、售后等都將在系統中找到最優化的解決方案。

以“浙江制造”標準促行業發展

馬拉松式的創新帶來了快速的增長。今年上半年，友邦的應收款同比增長了26.05%，凈利潤增長近兩成。

銷售的增長對管理提出了更高的要求，友邦一直重視管理帶來的效益，從2008年起導入卓越績效管理模式，并于2013年被授予“海鹽縣政府質量獎”。“卓越績效從戰略層面對企業的發展做出規劃，導入該模式后，公司跳出了許多原有的桎梏，有了更高遠的愿景和更具體的計劃。”林圣全說。在卓越績效管理模式下，公司放寬了對人才的限制，廣納人才，細分組織架構，更加重視與客戶、員工的關系聯結等。

今年開始，友邦啟動“浙江制造”認證工作。據介紹，現在的集成吊頂行業仍存在著良莠不齊的狀況，例如衛生間的浴霸，如果光強度與紫外線含量過高，將對孩子的視力造成不可逆的傷害；風暖的PTC發熱元器件不過關，將大大影響使用效果，降低產品的壽命；裝飾模塊背面偷工減料，抗腐蝕性不夠。

“集成吊頂行業快速發展，有的商家只注重銷售額，不顧質量地降低成本，最終傷害的將是整個行業。我們希望通過制定‘浙江制造’標準，為產品定下高標準，促進行業的良性發展。”林圣全說。