管理升級

后倒閉潮時(shí)代，珠三角代工企業(yè)普遍存在一些管理上的問題。在這個(gè)時(shí)候，“摳門式的成本控制未必有效，以生產(chǎn)為中心而不以人為本，也是不利于提高生產(chǎn)效率的，但如果有好的管理制度卻不能執(zhí)行到位，同樣也有可能將企業(yè)引入危險(xiǎn)的境地”――這是眾多OEM企業(yè)死亡后才總結(jié)出來的教訓(xùn)。

“摳門”式管理得不償失

代工企業(yè)內(nèi)部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經(jīng)引起了珠三角許多代工企業(yè)的警醒并反思。深圳市龍崗區(qū)某電子廠便是其中一家。

“凡代工生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的原材料大多由派單企業(yè)指定，所以，在主要生產(chǎn)原材料方面，能把握的空間并不大。只有在輔助生產(chǎn)材料方面還有一點(diǎn)成本控制余地。”該電子廠廠長許先生說，他們對成本管理抓得很認(rèn)真。比如領(lǐng)料，細(xì)到哪怕是一顆螺釘?shù)挠锰帲家涞綄?shí)處。

但即便如此，在與其他代工企業(yè)競爭時(shí)，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生產(chǎn)任務(wù)，在不同的時(shí)期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現(xiàn)一筆訂單做下來不賺反賠的情況。

問題出在哪里？許先生在咨詢了專家后得出的結(jié)論是：生產(chǎn)過程中過于注重原材料、職工工資、水電等開支的'精打細(xì)算'，卻忽視了生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理。比如在生產(chǎn)中的現(xiàn)場監(jiān)控和問題反饋，會(huì)直接決定生產(chǎn)線的執(zhí)行效率。然而，對流程管理的放松，卻在無形中造成經(jīng)濟(jì)損耗。

新形勢下，代工企業(yè)利潤越來越微薄，由此往往導(dǎo)致企業(yè)極度強(qiáng)化對成本的控制，幾乎達(dá)到“摳門”的地步。對此，企業(yè)管理咨詢專家給出的意見是，應(yīng)該強(qiáng)化對生產(chǎn)流程的優(yōu)化整合及監(jiān)控，這才是最有效的。

軟投入助力生產(chǎn)效率

中山某五金廠，是一家港資企業(yè)，擁有員工500多人，主要生產(chǎn)鎖具，產(chǎn)品全部出口，目前給沃爾瑪?shù)墓?yīng)商做代工。今年3月，該公司聘請了職業(yè)經(jīng)理人彭先生來主持企業(yè)生產(chǎn)，而彭先生在改進(jìn)管理制度時(shí)也發(fā)現(xiàn)了代工企業(yè)的不少通病。

“公司整個(gè)以生產(chǎn)為中心，很少照顧到職工的內(nèi)心需求，生產(chǎn)積極性沒有調(diào)動(dòng)起來。”彭先生說，如今代工企業(yè)幾乎全部采用計(jì)件工資，許多老板認(rèn)為要激勵(lì)工人勤奮生產(chǎn)，業(yè)績考核上“一計(jì)就靈”，其實(shí)并非如此。

在認(rèn)識(shí)到這一問題后，彭先生又花了兩個(gè)月時(shí)間，與工人同吃同住，多次進(jìn)行集中交流或個(gè)別交談。作為企業(yè)管理者，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒。這種“軟投入”效果明顯，9月份的單月產(chǎn)量終于突破90萬件。

謹(jǐn)防“管理疲勞”癥

教訓(xùn)來自于備受關(guān)注的合俊玩具。據(jù)合俊玩具中層管理人員透露，早在兩年前，合俊的內(nèi)部管理都是相當(dāng)規(guī)范的，但是自去年起開始出現(xiàn)一些問題，管理制度沒得到嚴(yán)格執(zhí)行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生產(chǎn)效率低下是情理之中的事。

不能說合俊的管理水平低，確切來說是“管理疲勞”。珠三角的外資包括港資企業(yè)的管理水平是不錯(cuò)的，有系統(tǒng)的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴(yán)格執(zhí)行，一旦不執(zhí)行或執(zhí)行不力就會(huì)出問題。

據(jù)知情人士透露，合俊玩具倒閉前的近半年時(shí)間里，員工打了考勤卡后到外面玩，質(zhì)檢員將不合格產(chǎn)品“放水”過關(guān)，有些廠房半成品胡亂地堆放在機(jī)器周圍……這些現(xiàn)象都是“管理疲勞”的表現(xiàn)。

對于代工企業(yè)來說，管理的復(fù)雜度或許并不算高，但管理的執(zhí)行卻不能松懈。這正是“前車之鑒”留下的教訓(xùn)。